Цепные стропы изготавливаются из стальных круглозвенных цепей 3 и 8 класса прочности и используются в качестве грузозахватных приспособлений в металлургической, химической промышленности, судоходстве, строительстве, транспортных и складских предприятиях.
Одноветвевые цепные стропы 1СЦ предназначены для подъема и перемещения грузов, снабженных монтажными приспособлениями — петлями, проушинами, скобами.
Строп цепной одноветвевой 1СЦ — представляет собой отрезок цепи нормальной или повышенной прочности на концах которого размещаются овальное звено и крюк. В качестве верхнего звена в базовом исполнении выступает овальное звено Т8Ов2 или NOR, в качестве нижнего захватного органа — крюк 330А. Стропы комплектуются соединительными и концевыми элементами, соответствующего класса прочности.
| Г/п, т | Калибр цепи | Min длина L, м |
|---|---|---|
| 1,12 | 6х18 | 1,0 |
| 1,5 | 7х21 | 1,0 |
| 2,0 | 8х24 | 1,0 |
| 3,15 | 10х30 | 1,0 |
| 5,3 | 13х39 | 1,0 |
| 8,0 | 16х48 | 1,0 |
| 12,5 | 20х72 | 1,0 |
| 15,0 | 22х66 | 1,0 |
| 21,5 | 26х96 | 1,0 |
| 30,0 | 32х96 | 1,5 |
| Г/п, т | Калибр цепи | Min длина L, м |
|---|---|---|
| 0,5 | 8х23 | 1,0 |
| 0,8 | 11х31 | 1,0 |
| 1,0 | 13х36 | 1,0 |
| 2,0 | 16х44 | 1,0 |
| 2,5 | 19х57 | 1,0 |
Стропы 3 класса прочности собираются из цепей и звеньев Ов2 нормальной прочности, крюков 320А, для присоединения звеньев к цепи используются омегообразные скобы G2130.
По требованию Заказчика строп может комплектоваться и другими крюками и приспособлениями.
В процессе эксплуатации стропы должны подвергаться периодическому осмотру в установленные сроки (но не реже чем через 5 и 10 дней) при постоянном использовании на кранах, эксплуатирующихся в условиях групп классификации режима 7К-8К и 1К-6К соответственно.
Контроль состояния стропа на предмет его пригодности к работе происходит путем замера диаметра и шага цепных звеньев. Также цепные стропы пригодны к ремонту путем замены поврежденных элементов цепи без изменения технических характеристик.
Эксплуатирующим организациям рекомендуется не допускать резких динамических нагрузок на цепные стропы. Дефекты цепей и комплектующих элементов трудно обнаружить при визуальном осмотре, при длительной эксплуатации строп возможен резкий и внезапный обрыв. В связи с этим, запрещается использовать стропы изношенные более чем на 10% по диаметру цепной стали или имеющие более 30% негодных звеньев по другим причинам браковки.
Работать, если отсутствует бирка или паспорт
Соединять цепи болтами, пальцами и т.д.
Ударная нагрузка при низких температурах
Контакт с кислотами цепей и элементов стропов 8 класса
Заваривать дефекты
Проводить периодический осмотр с замером цепи
Правильно укладывать цепь при обхвате острых углов
Не допускать изгиба соединительных звеньев
При строповке «на удавку» использовать крюки с предохранительными замками
Разность длин ветвей более 1,5% от общей длины стропа
Уменьшение диаметра сечения звена цепи и навесных звеньев более 10%
Удлинение звена цепи и навесных звеньев более чем на 3%
Отсутствуют предохранительных замки на концевых элементах
Повреждены резьбовые соединения (скобы)
Присутствуют трещины, расслоения, надрывы на элементах
Температурный режим работы цепных стропов от -40оС до +400оС. При этом при температурах от -40оС до +200оС потери грузоподъемности не происходит, с дальнейшем ростом температуры грузоподъемность строп уменьшается. Нагрев цепи и концевых элементов свыше +200оС с последующим остыванием на воздухе влечет изменение структурного состояния металла и снижение механических свойств.
| Класс прочности | Рабочая температура | ||
|---|---|---|---|
| -40°С…+200°С | +200°С…+300°С | +300°С…+400°С | |
| Понижающий коэффициент | |||
| 3 класс | 1,0 | 0,75 | 0,5 |
| 8 класс | 1,0 | 0,9 | 0,75 |
Дизайн и разработка 
